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冲孔模具总体设计
来源:  点击:次  发布时间:2012-5-19 17:43:19


1 冲孔模具类型的选择
经分析,工件尺寸精度要求不高,形状较简单,但工件产量较大,根据材料厚度,为保证冲孔模具有较高的生产率,通过比较,决定实行工序集中的工艺方案,弹性卸料装置,自然漏料的倒装复合结构方式。
2操作与定位方式
2.1操作方式
零件的生产批量较大,但合理安排生产可用手工送料方式,提高经济效益。
2.2定位方式
采用零件自身的锥度自动定位                                                                               
3卸料、出件方式
3.1卸料方式
刚性卸料与弹性卸料的比较:
刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大,单边间隙取(0.2—0.5)t。当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与 凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。主要用于卸料力较大、材料厚度大于2mm且模具结构为倒装的场合。
弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用,主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有压料作用,冲件比较平整。卸料板与凸模之间的单边间隙选择(0.1—0.2)t,若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时,二者的配合间隙应小于冲裁间隙。常用作落料模、冲
工件平直度较高,料厚为2mm相对较薄,卸料力不大,由于弹压卸料模具比刚性卸料模具方便,操作者可以看见条料在模具中的送进动态,且弹性卸料板对工件施加的是柔性力,不会损伤工件表面,故可采用弹性卸料。
3.2出件方式
因采用倒装复合模生产,故采用下出件为佳。
4确定送料方式
因选用的冲压设备为开式压力机,采用纵向送料方式,即由前向后送料。
5确定导向方式
方案一:采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上,所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。
方案二:采用后侧导柱模架。由于前面和左、右不受限制,送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧,工作时,偏心距会造成导套导柱单边磨损,严重影响模具使用寿命,且不能使用浮动模柄。
方案三:四导柱模架。具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件,以及大量生产用的自动冲压模架。
方案四:中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上,导向平稳、准确。单只能一个方向送料。
根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式,为提高模具寿命和工件质量,采用中间导柱的导向方式,即方案四最佳。
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本文关键词:冲孔模具

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